熱處理是傳動滾筒在制作的時候非常重要的一個步驟，是需要經(jīng)過的一個過程，大家對于這種處理應(yīng)該還不是特別了解吧，下面的文章會為你詳細講解。

　　傳動滾筒通常布置在毛坯生產(chǎn)之后、切割之前、粗加工之后和半精加工之前。正火的目的是細化晶粒，改善顯微組織，改善切削性能，為淬火熱處理做準備。淬火后高溫回火的方法是調(diào)質(zhì)，可以很大程度上調(diào)整鋼的性能和材料，具有良好的強度、塑性和韌性，綜合力學性能好。傳動滾筒回火索氏體在淬火和回火處理后獲得。鉻能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的力學性能。截面尺寸較大或重要的調(diào)質(zhì)工件，淬火后應(yīng)進行油冷。42CrMo鋼淬透性較好，傳動滾筒在油中冷卻可硬化，工件變形開裂傾向小。
　　零件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，綜合力學性能良好，但不符合工藝要求。所以傳動滾筒通過感應(yīng)表面淬火達到了要求的力學性能，感應(yīng)加熱淬火后硬度較高，不適合磨削以外的其他切削加工。因此，工作位置一般安排在傳動滾筒半精加工后，磨削前，淬火后，表面獲得高硬度和高耐磨性，而型芯仍保持良好的綜合力學性能。
　　至于傳動滾筒的熱處理，文中的解釋已經(jīng)比較清楚了。可見這個過程是非常重要的。要使用一個產(chǎn)品，需充分了解這個產(chǎn)品。希望本文講解的內(nèi)容對大家有所幫助。作用，以便我們在以后的操作和使用中更熟練地使用該設(shè)備。